在食品、制药、日化等行业的预制袋包装环节，传统手工作业或简单封口设备往往面临工序分散、用工量大、袋型切换繁琐、封口质量参差不齐等问题。特别是面对自立袋、拉链袋、吸嘴袋等结构较为复杂的袋型时，人工开袋、装填、封口的效率与一致性难以满足规模化生产需求。全自动给袋式包装机针对预制袋包装场景开发，采用8工位旋转式设计，将取袋、打码、开袋、装填、封口等工序整合为一条全自动连贯作业线，大幅提升预制袋包装的自动化水平。
一、八工位连贯工作流程
设备采用多工位转盘结构，预制袋在各个工位之间由分割器驱动精准换位，每一个工位对应一项独立工序，8个工位同步动作、循环运转，全程无需人工干预。
① 自动取袋
操作人员将预制袋整齐码放至袋仓中，设备启动后，取袋机构通过真空吸盘从袋仓中逐只取袋，经检测确认袋子成功吸取后，将袋子平稳交接到旋转夹臂上。若取袋失败或缺袋，系统会自动检测并跳过后续装填动作，避免物料空投造成浪费。
② 打码
袋子夹持到位后，打码工位在袋面指定位置打印生产日期、批号等标识信息。打码位置清晰、印迹稳定，便于产品追溯与合规标识。
③ 开袋(含开拉链)
开袋工位通过上下两组吸盘分别吸住袋身的正反两面，同时向外拉开袋口；对于拉链袋，还配有专门的开拉链机构，将拉链头顺畅拉开，确保袋口充分张开，为后续装填创造条件。若检测到袋子未能成功打开，该袋同样不进行装料。
④ 装料
袋口张开后，袋子被送至装料工位。设备可根据物料类型选配相应的灌装模块——颗粒物料搭配多头组合秤，粉末物料使用螺杆计量装置，液体或酱料配以防滴漏灌装泵，片剂胶囊类则接数粒机。计量后的物料经下料通道精准投入袋内，下料口与袋口配合紧密，减少物料飞扬与外溅。
⑤ 振实与排气(可选充氮)
物料装入后，袋子进入振实/排气工位。振动装置使袋内物料分布均匀、堆积紧实，减少袋内空隙；排气机构将袋内多余空气抽出，对于需要保鲜的产品还可选配充氮装置，在排气后向袋内充入氮气置换空气，延长产品保质期。
⑥ 热封(可打网纹)
排气完成后，袋子行进至热封工位，热封头对袋口进行加热压合，将袋口牢固封合。热封温度、压力与时间可根据袋材厚度与材质进行调节，封口可选择光面或网纹样式，以满足不同产品的外观与密封要求。
⑦ 冷却定型
刚完成热封的封口部位温度较高、强度不足，冷却工位通过冷压头对封口处进行冷却定型，使封口快速固化，避免输送过程中因外力导致封口开裂或变形，保障密封质量。
⑧ 成品输出
经过前7道工序的处理，一只完整包装好的成品袋在最后工位被夹臂释放，由出料输送带送出至设备外部，落入收料容器或衔接下道工序。此时，空出的夹臂随转盘回到取袋工位，开始下一轮循环。
二、应用优势
综合其工作流程与结构配置，全自动给袋式包装机在实际应用中展现出以下几方面优势：
▸ 生产效率高，减少人工依赖
8工位同步运转，每分钟可包装60袋左右，全程自动化作业，仅需1人负责往袋仓补袋与巡检收料，相比传统多人手工包装模式大幅减少用工数量，降低人工成本，也降低了人为操作带来的质量波动。
▸ 袋型与物料适用面广
自立袋、拉链袋、带吸嘴自立袋、三边封袋、四边封袋、中封袋等多种预制袋型均可适配；颗粒、粉末、液体、酱料、片剂胶囊等不同形态物料通过更换灌装模块即可处理，一台设备覆盖较广的产品范围，适合中小批量多品种的柔性生产。
▸ 包装质量稳定，不良率低
各工位动作由伺服与机械结构精准控制，开袋、装料、热封、冷却等环节一致性好，封口平整牢固，袋面打码位置统一，包装不良率较低，减少因封口不严、装料偏差等问题导致的物料与包材损耗。
▸ 卫生条件好，清洁方便
全封闭不锈钢结构配合可水洗设计，设备表面无清洁死角，便于日常冲洗消毒，满足食品与制药行业对生产设备的卫生合规要求，有利于洁净车间的管理。
▸ 换型调试快捷
不同袋型与物料之间切换时，通过更换少量夹持件与灌装模块、调用触摸屏内预存的配方参数即可完成换型，调试时间较短，减少设备停机等待时间，提升整体设备利用率。
更新时间：2026-09-11
点击次数：117
当前位置：
上一个：
返回列表
