泡罩机是一种将产品封合在透明塑料薄膜形成的泡罩与底板（如铝箔、纸板）之间的自动化包装设备。它广泛应用于制药、食品、医疗器械及电子元器件等领域，是片剂、胶囊等固体制剂包装的核心设备。
在结构与工作原理方面，泡罩机普遍采用机、电、光、气一体化控制技术。其核心工艺流程分为四个步骤：首先是“成型”，通过加热装置将PVC等塑料薄膜软化，利用真空负压或压缩空气正压将其塑造成泡罩；其次是“填充”，将物料精准填入泡罩内；接着是“热封”，在设定的温度与压力下，将铝箔覆盖膜与泡罩严密贴合；最后是“冲裁”，将连续的包装板冲切成规定尺寸的成品板块。
一、每班保养（开机前+生产结束后）
开机前点检
气源：压缩空气压力0.5‑0.7MPa，检查气管无漏气、接头无松动，排水过滤器放水，油雾器油位正常。
冷却水路：冷却水通畅，无漏水；水路阀门打开，确认成型模、热封模冷却正常。
紧固件：成型模、热封模、冲切刀、送料机构螺栓无松动，安全防护罩完好。
温控：检查加热板温度显示，观察有无超温报警；红外测温核对实际温度，偏差大及时处理。
运动部位：检查送膜链条、导轨、气缸动作无卡滞。
生产结束清洁（断电降温后，高温部件待降温）
料斗、送料轨道、成型模、热封网纹板、冲裁模具，清除药粉、PVC碎屑、铝箔残渣；接触产品部位用75%乙醇/中性清洁剂擦拭，洁净布擦干，严禁硬利器刮擦模具表面。
热封辊/热封板：带微热状态用铜丝刷清理胶渍、塑膜残留，禁止冷态硬物刮伤工作面。
清理废料回收部位，机器外表面擦拭干净；同步齿形带只清灰尘，禁止上油，防止橡胶老化变形。
水路：停机后排空冷却管路积水，防止低温结垢冻管。
电气箱：禁止冲水，压缩空气吹扫箱外浮尘，严禁直接吹电路板。
二、每周保养
润滑
链条、导轨、滑动轴承、气缸导向轴加注对应润滑油/脂；制药接触物料区域使用食品级润滑脂，油量宜少，避免油污污染产品。
检查油雾器，调节滴油速率，及时补油。
成型系统：清理成型模排气小孔，小孔堵塞会造成泡罩成型塌陷、深浅不一；检查成型密封圈有无老化破损，损坏及时更换。
热封系统：检查热封网纹板有无划痕、变形；检查热封压力弹簧，弹力衰减要更换；检查加热管、热电偶接线端子无松动。
冲切机构：检查冲切刀刀口，毛刺、崩口及时修磨或更换；调节刀模间隙，防止毛边、撕边。
送膜纠偏：检查PVC、铝箔输送辊，辊面清洁无粘料，纠偏机构动作灵敏。
气动：清洗空气过滤器滤芯，检查气缸有无漏气、串气。
三、每月保养
全面润滑：全部传动轴承、齿轮、链轮，按设备说明书油脂型号加注，旧油脂清理干净再加新脂。
温控校准：用红外测温仪校准成型加热板、热封板，仪表与实际温度偏差＞±5℃，检修热电偶、温控表。
冷却水路：检查水管有无老化，清理水路水垢；水垢重会造成模具冷却不足，泡罩变形。
检查易损件：密封圈、硅胶垫、同步带、压辊、弹簧，出现老化、裂纹、松弛及时更换。
检查电机、减速机：听有无异响，检查减速机油位，必要时更换齿轮油。
电气：紧固接线端子，检查接触器、传感器，光电开关清洁，清除灰尘。
整机各固定螺栓重新紧固一遍。
四、季度/年度深度保养
拆解检查各工位：成型站、热封站、冲切站，检查磨损，对磨损零件修复或更换。
减速机彻d换油，轴承拆解检查，磨损超差更换。
水路系统做除垢清洗；气动三联件、电磁阀全部检修，老化电磁阀直接更换。
PLC、触摸屏、各信号传感器做功能校验；急停、安全门等安全功能逐项测试。
模具精度校验：成型模平行度、热封板平行度，保证封合均匀无漏封。
五、重点部件保养要点
成型模：排气孔必须通畅；禁止硬物捅孔；密封圈定期更换，否则泡罩鼓泡差、厚薄不均。
热封板/热封辊：表面不能划伤，一旦有深划痕会出现连续漏封；清理只能铜刷+酒精。
冲切刀：刀口保护，钝了及时修磨，间隙调至合理，过大产生毛边。
同步齿形带：严禁加油，定期看张力，拉长打滑及时更换。
冷却系统：水垢是隐形故障源，冷却差直接导致泡罩变形、热封不稳。
气缸电磁阀：气源必须过滤干燥，不然水汽油污造成电磁阀卡滞，工位动作错乱。
更新时间：2026-08-12
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