立式包装机是一种高度自动化的包装设备，因物料填充方向与机器垂直方向一致而得名。它通过卷膜自动完成制袋、计量、充填、封口及切断等全流程，广泛应用于食品、医药、化工等行业，尤其适合颗粒、粉末、液体及片状物料的包装。
其核心工作原理是“自上而下，一步成型”。卷筒薄膜经成型器折叠成筒状并纵向热封，横封机构同步完成封口与切断。物料在重力或机械辅助下注入袋中，实现连续高效包装。设备通常配备PLC与触摸屏，支持定长或光标定位裁切，并可集成打码、充氮等功能。
一、开机前检查（班前准备）
安全与机械检查
检查设备防护罩齐全完好，急停按钮复位；机身无杂物、工具遗留。
检查链条、导轨、滑动部位润滑充足；切刀、纵封、横封无异物粘连。
气源：打开空压机球阀，查看压力表稳定0.6–0.8MPa；排空油水分离器积水。
物料与耗材准备
核对包装膜规格（宽度、材质、有无色标）；检查墨轮/色带日期打印耗材。
物料筛选，无大块结块、金属杂质，防止k料损坏下料机构。
电气检查
合上总电源开关，触摸屏上电，观察有无报警故障。
二、装膜、穿膜操作
将膜卷固定在放膜架，锁紧挡盘；调整膜居中，张力松紧适度。
薄膜依次穿过：导向辊→日期打码组件→光电电眼位置→成型器（成型筒）。
薄膜进入成型器后对折合拢，引入纵封机构之间。
有色标袋子：调整光电眼位置对准色标，设置电眼模式（透光/反光）。
手动点动送膜，确认走膜顺畅、无跑偏、无褶皱。
三、参数设置&加热预热
进入触摸屏参数画面，按产品录入：
袋长设置
定长模式：直接输入袋长；
色标跟踪模式：开启光电追踪，设置补偿值。
温度设定（参考值，根据薄膜微调）
PE复合膜：纵封110～140℃，横封120～150℃
铝箔膜：纵封150～180℃，横封160～190℃
温度过高烫破薄膜；过低封口虚封、易漏气漏料。
其他参数：包装速度、下料延时、纵封延时、横封保持时间、切刀动作延时。
开启加热，预热15～25分钟，待温度稳定再试机。
四、空载试运行（不投料）
切换至点动模式，手动走膜，观察：
走膜不跑偏、袋子成型方正；
纵封贴合平整，无起鼓；
横封开合动作同步，切刀切割利落。
连续空袋运行5～10只，检查袋长、切口位置、封口纹路。
存在袋长偏差、封口起皱、跑偏，微调成型器、膜张力、光电参数。
五、试生产（投料试包）
将物料加入料斗/计量装置；
触摸屏切换自动模式，启动主机；
先产出5～10包样品，逐项检验：
袋子尺寸、外观是否歪斜
封口有无虚封、气泡、烫穿
日期打印清晰、位置正确
净重是否在工艺公差范围内
不合格则停机微调温度、下料时间、袋长补偿，直至样品合格。
样品确认OK，方可正式连续生产。
六、正常生产运行巡检要点
时刻留意薄膜余量，防止断膜空运转；
定时抽检重量、封口密封性；
倾听设备异响，出现卡膜、k料立即按下急停；
纵封、横封粘膜时，停机冷却后清理，禁止高温下直接用手触碰热封刀；
禁止运行中将手伸入成型器、封刀、切刀区域。
七、正常停机操作（当班结束/换规格）
标准关机顺序（严禁直接拉总电源）
先关闭下料机构，等待料斗内剩余物料全部包装完毕；
按下主机停止，停止走膜；
关闭加热输出，等待热封刀自然降温；
切断气源阀门；
最后关闭设备总电源。
禁止带料直接停机，容易物料夹在封口内，下次开机封口不良。
八、清洁保养（停机冷却后执行）
料斗、下料螺杆/量杯拆除清理，清除残留物料；食品班务必清洁消毒；
热封刀冷却后用软布/铜刷清理塑料残渣，禁止硬物刮伤封纹；
清理成型器、导向辊粉尘残料；
擦拭触摸屏、机身外壳；严禁高压水枪直冲电机、电控箱；
清理完毕给运动副补充润滑油。
更新时间：2026-07-13
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